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Corte por Plasma
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar
la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y a muy
alta temperatura, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia,
el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo.
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de
la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra
extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema
radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica
de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables,
ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe atacar al electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado de energía eléctrica, gas, para generar la llama de calentamiento (argón,
hidrógeno, nitrógeno), y un portaelectrodos, que dependiendo del gas puede ser de
tungsteno, hafnio o circonio.
Con el corte por plasma conseguimos una mayor precisión y limpieza en la zona de corte
que con oxicorte convencional.
Es un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la producción
de pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
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