MEMORIA DE SOSTENILIDAD 2025
Ambiental
Desempeño Ambiental
Enfoque de gestión
La compañía integra la gestión medioambiental en sus operaciones, para ello cuenta con la certificación de la norma ISO 14.001 en el 86% de las operaciones propias (fábricas sobre las que se tiene un control financiero). Este porcentaje es del 78% si incluimos todas las fábricas dentro del alcance de esta Memoria. El crecimiento inorgánico de la compañía hace que progresivamente se incorporen nuevas plantas a esta certificación.
La implantación de la herramienta Sygris SGI como elemento de seguimiento y medición de los datos y la información ambiental relevante sigue avanzando con la incorporación este ejercicio al reporte a través de este sistema de las fábricas de la división Laser, GMH e Hidria. La definición de acciones de mejora para el reporte y la fiabilidad de los datos de Sygris son los objetivos definidos en el marco del SGI. Con todo ello, Gonvarri sigue evolucionando en la monitorización de los impactos ambientales derivados de su actividad, identificando oportunidades de mejora.
En la división de Solar Steel, contamos con la certificación EN 1090‑1 para el Control de Producción en Fábrica (FPC). Esta certificación garantiza el cumplimiento del marco regulatorio europeo y la correcta aplicación del marcado CE, asegurando procesos controlados y trazables que refuerzan la seguridad del producto, la fiabilidad estructural y la responsabilidad sobre las prestaciones declaradas, a la vez que impulsa la durabilidad, el uso eficiente de materiales y la reducción de fallos, reprocesos y sustituciones prematuras, minimizando impactos ambientales indirectos a lo largo del ciclo de vida e integrando buen gobierno mediante requisitos de control, auditoría y mejora continua.
Dentro de la división de GMS, Gonvarri Asturias dispone de la certificación EN ISO 3834‑2:2021 (calidad integral en soldeo con control de materiales, equipos, competencias y trazabilidad) y de la EN 10219‑1:2006 (control de conformidad y desempeño estructural en perfiles huecos conformados en frío), reduciendo defectos, retrabajos y desperdicios, mejorando la eficiencia en el uso de recursos, favoreciendo entornos de trabajo más seguros y controlados y reforzando una gobernanza técnica auditable y trazable, con beneficios directos en durabilidad y reducción de impactos ambientales indirectos (materiales, transporte y fin de vida).
En la división de GMH, la planta de Dexion GmbH en Laubach (Alemania) dispone de un sistema de gestión de la energía certificado según la norma ISO 50001:2018. Esta certificación refuerza de forma directa la sostenibilidad al estructurar la identificación de consumos energéticos significativos y su control mediante indicadores, controles operativos y auditorías internas, reduciendo desviaciones, ineficiencias y consumos innecesarios. Con ello, impulsa la mejora continua del desempeño energético, contribuye a la reducción de emisiones asociadas y consolida una gestión trazable y basada en datos, alineada con la estrategia ESG del Grupo en descarbonización, mitigación del cambio climático y uso eficiente de recursos.
En paralelo, desde la división de Asia, la filial China VAMA Gonvarri Advance Automotive Steel Solutions (Changshu) Co., Ltd. ha obtenido la certificación de carbon neutrality conforme al certificado CBC PJ/GHG 20250408001, tras la cuantificación y verificación de emisiones según ISO 14064‑1:2018 y la consecución de la neutralidad conforme a PAS 2060 mediante la compensación íntegra de las emisiones, con créditos VCS provenientes de un proyecto eólico.
Además del enfoque de gestión, destaca el Plan Carbon Neutral 2030-2050, con el objetivo de transformar a Gonvarri Industries en una compañía con impacto neutro sobre el clima antes de 2050. Para ello, el Plan establece un objetivo a 2030 que busca reducir las emisiones directas e indirectas de la compañía orientados a contribuir a la ambición del Acuerdo de París de limitar el calentamiento global a 1,5°C respecto a niveles preindustriales. En relación con el Plan Carbon Neutral, los capítulos de consumo de energía, eficiencia energética y emisiones de gases de efecto invernadero profundizan en la medición, seguimiento, implementación y gobierno del plan.
En referencia a los posibles riesgos ambientales y para cubrir su materialización, realizamos provisiones financieras y disponemos de garantías para cubrir la ocurrencia de estos riesgos en los seguros que tiene contratados, con una cobertura de hasta 20M€:
- Seguro de Responsabilidad Medioambiental
- Cobertura de Responsabilidad Civil por Contaminación Súbita y Accidental en la póliza de responsabilidad Civil General.
Durante 2025, se ha activado la Póliza de Responsabilidad Medioambiental que el Grupo tiene contratada en 2 ocasiones. Estos dos eventos se describen en el apartado de Suelo de este capítulo.
Recursos, provisiones y garantías destinados a la prevención del medio ambiente
El valor neto contable del inmovilizado medioambiental asciende a un importe neto de 9.497k€ al cierre del ejercicio 2025 (10.427k€ en 2024).
Los gastos incurridos en protección y prevención ambiental ascienden a un importe de 2.215 k€ en 2025 (1.606 k€ en 2024).
Emisiones al aire
Respecto a las emisiones derivadas de otras fuentes, éstas afectan principalmente a las fábricas que realizan tratamientos superficiales, por ejemplo: decapado de acero, galvanizado, electrocincado, desengrase, pintura, etc. Estas fábricas representan el 23% de las plantas incluidas en la memoria.
Este tipo de emisiones se controlan periódicamente, siempre a través de un organismo acreditado, de acuerdo con las autorizaciones ambientales integradas u otras licencias que son la base de los requisitos legales en esta materia.
Las emisiones al aire son determinadas por el tipo de emisión. Las categorías se dividen en:
- Emisiones de combustión: son focos con emisiones procedentes de la combustión de gas natural o gas propano. Estos focos solo requieren del control del proceso de combustión para optimizar la eficiencia de combustión.
- Emisiones ácidas: son focos procedentes de la emanación de los procesos de decapado de acero o electrocincado. Estos focos disponen de scrubbers húmedos que diluyen y minimizan las emisiones.
- Emisiones de polvo: son focos que principalmente se localizan en las líneas de galvanizado donde el polvo es emitido por la inmersión del acero en baños de zinc fundido. Estos focos disponen de filtros de mangas que permiten recoger las partículas de polvo más finas.
Economía Circular: materias primas y residuos
En un contexto de creciente exigencia regulatoria y de mercado en materia de economía circular, trazabilidad y transparencia de la información ambiental, Gonvarri Industries realiza un seguimiento activo de la evolución de estándares, marcos y herramientas de intercambio de datos a lo largo de la cadena de valor. Este análisis incluye, entre otras iniciativas, los desarrollos vinculados al Pasaporte Digital de Producto, especialmente relevantes en determinados sectores, con el objetivo de anticipar implicaciones y definir enfoques proporcionados y consistentes.
En paralelo, y como parte de la incorporación de la economía circular como uno de los ejes prioritarios de la estrategia ambiental del Grupo, la compañía refuerza la calidad del dato y su capacidad de medición mediante la definición de nuevos indicadores y la revisión de los procesos de reporte. Este enfoque sienta las bases para responder a futuras necesidades de trazabilidad y verificación, en línea con las expectativas de clientes y otros grupos de interés.
La incorporación de la economía circular como eje estratégico persigue tres objetivos principales:
- Mejorar el desempeño ambiental, reduciendo los impactos asociados al uso de materiales, la generación de residuos y las emisiones indirectas.
- Dar respuesta al creciente marco regulatorio, en ámbitos como la gestión de residuos, los embalajes y el uso eficiente de los recursos.
- Reforzar el reporte de información, considerando la economía circular como un aspecto material en la actividad de Gonvarri Industries.
En este marco, y dentro del Sistema de Gestión Integrado, el Grupo ha definido nuevos indicadores que comenzarán a implantarse en 2026, con el objetivo de mejorar la calidad del dato y la capacidad de seguimiento del desempeño en materia de economía circular.
Indicadores definidos
En este marco, Gonvarri Industries ha definido nuevos indicadores orientados a mejorar la medición y gestión del uso de materiales y consumibles claves, cuya implantación se iniciará de forma progresiva a partir de 2026.
Embalajes
Indicador de consumo de material de embalaje por unidad de producto entregada, que permitirá evaluar la evolución en el uso de estos materiales y avanzar en la reducción de su impacto ambiental.
Aceite hidráulico y lubricante
Indicador del porcentaje de aceite hidráulico y lubricante regenerado o reciclado sobre el total consumido, orientado a medir el grado de aprovechamiento del aceite usado y a fomentar prácticas alineadas con los principios de economía circular.
Plan de acción y objetivos
El despliegue de estos indicadores se articula de forma progresiva, con el objetivo de consolidar primero la calidad del dato y avanzar posteriormente hacia la definición de objetivos corporativos:
2026: seguimiento de los indicadores y análisis de su evolución en las distintas operaciones del Grupo.
2027: definición de objetivos de mejora a nivel de fábrica y puesta en marcha de iniciativas específicas.
2028: Gonvarri Industries dispondrá de dos objetivos corporativos de reducción del consumo específico de consumibles críticos:
- un objetivo de reducción del consumo de material de embalaje por unidad de producto entregada, y
- un objetivo corporativo para maximizar el porcentaje de aceite hidráulico y lubricante regenerado o reciclado sobre el total consumido.
Gestión de residuos
Residuos no peligrosos
En 2025 se produjeron un total de 365 kt residuos no peligrosos, principalmente asociados a procesos de transformación de acero, de los cuales la chatarra metálica representó el 96% (351 kt), mientras que el 4% (13,8 kt) restante se corresponde con embalajes, residuos orgánicos, residuos de construcción, polvo de granallado y flux de soldadura.
Residuos peligrosos
En 2025 se generaron 22,8 kt de residuos peligrosos, mayoritariamente en fábricas con procesos de galvanizado, decapado y/o pintura. El cloruro ferroso del decapado es el principal residuo peligroso. Un manejo inadecuado de estos residuos podría conllevar riesgos ambientales (p. ej., afecciones a suelos o aguas), mitigados por las medidas de prevención, valorización y control aplicadas. El 100% de estos residuos se gestiona y elimina a través de gestores y transportistas autorizados en cada país.
Valorización de residuos y optimización de recursos
Gonvarri Industries desarrolla actuaciones orientadas a la reducción, reutilización y valorización de residuos, con especial atención a aquellos flujos con mayor impacto ambiental derivados de sus procesos industriales.
En este contexto, se ha llevado a cabo un proyecto de investigación, en colaboración con centros públicos, centrado en la revalorización de los ácidos gastados generados en los procesos de decapado y galvanizado. Los resultados obtenidos muestran la viabilidad técnica para la recuperación de sales ferrosas y la reutilización de ácido clorhídrico, así como la separación y valorización de sales de hierro y zinc en residuos que actualmente se destinan a vertedero. En una fase posterior, se está analizando la viabilidad económica de su posible implantación industrial.
Adicionalmente, en determinadas instalaciones se han incorporado soluciones técnicas para la reducción de residuos líquidos, mediante sistemas de evaporación de aguas residuales y taladrinas, que permiten reducir los volúmenes gestionados externamente y favorecer la reutilización del agua en procesos internos, bajo control analítico.
De forma complementaria, y en línea con el Plan de Acción de Economía Circular de la Comisión Europea y la Estrategia España Circular 2030, Gonvarri Industries desarrolla iniciativas de prevención de residuos y optimización de materiales en origen, incluyendo la mejora de envases y embalajes, la eliminación progresiva de materiales de un solo uso y la implantación de sistemas reutilizables o retornables, siempre de acuerdo con las especificaciones técnicas de cliente.
Asimismo, se aplican prácticas de reutilización y valorización de materiales, como la devolución y reutilización de palés, la reutilización de embalajes metálicos y de cartón y, en determinados centros, la implantación de sistemas de gestión orientados a modelos de “residuo cero”, conforme a la normativa aplicable.
Estas actuaciones contribuyen a la reducción de residuos generados y al desvío de residuos de vertedero, reforzando el enfoque preventivo y de valorización adoptado por Gonvarri Industries en la gestión de residuos, en línea con el estándar GRI 306‑2.
Envases España
El Real Decreto 1055/2022, del 27 de diciembre, es una normativa clave dentro del paquete español de Economía Circular. Establece objetivos de prevención en la generación de residuos, fomenta la venta a granel, promueve que todos los envases sean reciclables para 2030 (y, cuando sea posible, reutilizables) y desarrolla el régimen de responsabilidad ampliada del productor, según el cual las empresas deben asumir el coste de la gestión de los residuos de los envases que ponen en el mercado.
Envases de un solo uso
La implantación de esta normativa ha llevado a Gonvarri Industries a publicar en 2021, 2022, 2023, 2024 y 2025 declaraciones anuales por compañía, detallando la composición de los envases puestos en el mercado. La declaración de 2025 es estimativa, ya que sirve para calcular la cuota del SCRAP (Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor). Esta cuota será ajustada a final de año cuando se determine el total definitivo de envases puestos en el mercado.El 96% de los materiales que componen los envases de un solo uso son acero y madera. Ambos materiales son completamente segregables; además, el acero es 100% reciclable, mientras que la madera es un material reutilizable y/o valorizable.
En aquellos ámbitos de actividad en los que se emplean materiales de origen forestal, la compañía fomenta el uso de madera con certificación FSC (Forest Stewardship Council) como expresión de su compromiso con una gestión responsable de los recursos. Esta certificación aporta garantías sobre el origen responsable de la madera y su trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro, favoreciendo prácticas compatibles con la conservación de los ecosistemas forestales y la protección de la biodiversidad.
De este modo, la organización integra criterios ambientales en sus decisiones de aprovisionamiento y refuerza una gestión de compras alineada con sus compromisos en materia de sostenibilidad.
Retornables
Gonvarri está trabajando para aumentar el porcentaje de envases retornables, con el objetivo principal de reducir el consumo de madera. Se están desarrollando diferentes sistemas de devolución y retorno de envases (SDDR) para asegurar el menor impacto ambiental, considerando el ciclo de vida completo del producto.
Aguas y vertidos
En Gonvarri Industries, salvo en determinados procesos productivos, la actividad desarrollada en las fábricas no requiere un uso intensivo de agua, lo que se traduce, en términos generales, en niveles de consumo reducidos.
En 2025, el consumo total de agua del Grupo aumentó un 2% respecto al ejercicio anterior. En cuanto a su procedencia, el 91% del agua consumida correspondió a suministro canalizado y el 9% a captaciones de origen subterráneo. Atendiendo a los usos, el consumo fue industrial (49,5%) y sanitario (49%), mientras que el riego representó un porcentaje residual (1,5%).
El volumen de agua reutilizada en 2025 ascendió a 4.350 m³, un nivel en línea con el registrado en 2024. La reutilización se concentra principalmente en los procesos de decapado y galvanizado, y el objetivo para los próximos años es extender progresivamente el reporte de este indicador a todas las fábricas que disponen de estos procesos.
Asimismo, de acuerdo con los criterios establecidos en el indicador GRI 3065, no se ha identificado ninguna afectación significativa a las fuentes de agua como consecuencia de la captación realizada por la compañía.
Objetivo
Gonvarri Industries establece como objetivo que, no más tarde de 2030, el 100% de las plantas en las que el agua sea un aspecto ambiental significativo disponga de un objetivo de mejora del desempeño hídrico y de un plan de acción asociado, orientado a reducir la captación de agua y/o incrementar su reutilización o recirculación.
Suelos
Prevenir la contaminación de suelos es un aspecto importante de la gestión ambiental en la empresa. Las fábricas del grupo disponen de las instrucciones y medios para actuar rápidamente ante cualquier incidente y realiza actividades de sensibilización para concienciar a todos los trabajadores.
Además, monitorizan y comunican los vertidos/derrames producidos, describiendo el hecho y las actuaciones realizadas.
En 2025, se registraron dos incidentes ambientales puntuales en instalaciones del Grupo.
En Alemania, se produjo un derrame limitado de aceite en una sala técnica, que fue contenido íntegramente dentro de la instalación, sin afección al entorno. La administración competente fue informada y el incidente se gestionó de forma coordinada, sin derivar en actuaciones sancionadoras.
En Brasil, un incendio en el área de decapado de una planta industrial provocó, durante las labores de extinción, una alteración temporal de la calidad del agua en un curso próximo. El incidente fue comunicado a la autoridad ambiental y gestionado en coordinación con la misma mediante la activación de los protocolos de emergencia y la adopción inmediata de medidas de contención, neutralización y retirada de residuos.
En ambos incidentes, los impactos fueron de carácter puntual y controlado, se adoptaron medidas correctivas y preventivas, y no se registraron efectos ambientales persistentes.
Ruido
En general, el ruido externo no es un impacto relevante en las fábricas de Gonvarri Industries. En su mayoría están ubicadas en polígonos industriales, alejadas de zonas urbanas, lo que minimiza este impacto.
Asimismo, todas ellas disponen de puertas seccionables, enrollables o fijas, con mecanismos automáticos de cierre que evitan las emisiones acústicas al exterior y de cabinas de insonorización en aquellos elementos de las líneas donde se producen los mayores niveles de ruido, para la protección de los trabajadores (además del uso de los EPIs de protección acústica adecuados en cada caso).
Todas las fábricas realizan sus correspondientes informes de ruido exterior con la periodicidad establecida en sus licencias ambientales y/o los estudios de impacto ambiental y/o la legislación local del país. Asimismo, para minimizar el impacto acústico del transporte de las materias primas y producto terminado en camiones, se tiene especial precaución con los horarios establecidos de carga y descarga.
En caso de detectar algún incumplimiento, se establecen las medidas correctivas adecuadas dentro de la dinámica del Sistema de Gestión Integrado.
Contaminación lumínica
El impacto asociado a la contaminación lumínica no se considera material en Gonvarri Industries. La actividad del Grupo se desarrolla en entornos industriales consolidados, y los sistemas de iluminación de las instalaciones se ajustan a los requisitos normativos aplicables en cada país, orientándose a cubrir necesidades operativas y de seguridad.
En este contexto, no se han identificado impactos significativos sobre el entorno derivados de la iluminación exterior de las instalaciones.grado.
Biodiversidad
Todas las plantas productivas de Gonvarri Industries se ubican en zonas industriales clasificadas conforme a la normativa de uso del suelo, sin presencia en áreas protegidas ni de alto valor para la biodiversidad. En consecuencia, el impacto directo de la actividad del Grupo sobre la biodiversidad y los ecosistemas no se considera material.
No obstante, Gonvarri Industries realiza un seguimiento del marco normativo y de las buenas prácticas en esta materia, integrando consideraciones ambientales en la gestión de sus instalaciones y en la planificación de nuevas implantaciones, con el objetivo de prevenir posibles impactos y asegurar el cumplimiento de los estándares aplicables.
Información sobre energía
Consumo energético
Consumo energético interno
Durante el año 2025, Gonvarri Industries mantuvo un enfoque riguroso en la monitorización y reducción del consumo energético, en línea con los principios de eficiencia energética y sostenibilidad.
El mix de consumo energético interno por tipo de fuente fue el siguiente:
- Electricidad: 57,7%
- Combustible fósil: 40,7%
- Vapor/Calor: 1,6%
En comparación con el año anterior, el consumo energético total se redujo en un 1%. Esta disminución se debe principalmente a una reducción del consumo de combustibles fósiles (-5%), que se compensó con un incremento en el uso de electricidad (+2%) y vapor (+11%).
La gestión eficiente del consumo energético es clave para Gonvarri Industries, contribuyendo a la reducción del impacto ambiental y al cumplimiento del Plan Carbon Neutral, reafirmando el compromiso de la compañía con la sostenibilidad.
Tabla. Consumo de energía en gigajulios (GJ)
Consumo energético externo
En el momento de la elaboración de este informe, no se dispone todavía de los datos de consumo energético externo correspondientes al ejercicio 2025. No obstante, se encuentran disponibles los datos del ejercicio 2024, que han sido obtenidos a partir de la información utilizada para el cálculo de las categorías de Alcance 3 del inventario de gases de efecto invernadero del Grupo.
La compañía continuará trabajando en la mejora de la disponibilidad y trazabilidad de esta información con el objetivo de homogeneizar su reporte en próximos ejercicios.
Consumo de energía con fuentes renovables
En 2025, el 36% del consumo energético total del Grupo procedió de fuentes renovables, incluyendo electricidad y vapor o calor de origen renovable.
Para entender este avance, resulta clave distinguir el peso de la energía adquirida en el consumo del Grupo. La energía adquirida es aquella que se compra ya transformada en electricidad, calor, vapor o refrigeración y se genera fuera de las instalaciones de la compañía, contabilizándose sus emisiones como Alcance 2.
Durante el ejercicio 2025, la energía adquirida representó el 59% del consumo energético total, de la cual el 60% fue de origen renovable.
Electricidad
A cierre de 2025, el 61% del consumo eléctrico del Grupo procedió de fuentes renovables. Este porcentaje se alcanzó mediante la combinación de:
- electricidad renovable certificada, aplicada en 32 ubicaciones, y
- autoconsumo solar fotovoltaico, con 20 instalaciones en operación y una producción autoconsumida superior a 12 GWh, reforzada en 2025 con nuevas plantas en Gonvarri Asturias, Senica, Laubac y Popes Lane.
Vapor y calor
En 2025, el 29% del vapor y calor consumido por el Grupo tuvo origen renovable. Destaca la planta de GMH en Laubach (Alemania), donde el 100% del vapor consumido se genera a partir de biomasa.
Este avance refuerza la senda del Grupo hacia el objetivo de alcanzar emisiones nulas de Alcance 2 en 2030.
Intensidad energética
La medida de intensidad energética permite comparar la eficiencia en el consumo de energía de los procesos. Para el cálculo se considera todo el consumo energético (electricidad, combustibles fósiles y vapor/calor) y las toneladas vendidas en 2025.
Tabla. Intensidad de energía en GJ/tonelada vendida por país.
Eficiencia energética
En su compromiso con la sostenibilidad y como un pilar fundamental dentro del Proyecto Carbon Neutral, Gonvarri sigue trabajando en mantener una producción altamente eficiente a través de la optimización energética de todos sus procesos, líneas de producción y equipos auxiliares, tratando en todo momento de conseguir unas ratios de producción máximos con el menor coste energético posible, reduciendo al máximo el uso de combustibles fósiles y manteniendo siempre los altos niveles de calidad.
Para cumplir con este objetivo, desde el año 2015 se viene desarrollando el proyecto ECO-ENERGY, cuyos principales objetivos son los siguientes:
- Implementación de un sistema de gestión y monitorización energética en las diferentes plantas de la compañía.
- Búsqueda y ejecución de mejoras de ahorro energético que permitan reducir principalmente los consumos de gas, otros combustibles fósiles, electricidad y agua.
- Descarbonización de los distintos procesos productivos para lograr los objetivos de reducción de emisiones de la compañía.
Actualmente están monitorizadas 19 plantas del grupo y se espera continuar avanzando en los próximos años, tanto en número de plantas monitorizadas, como en el potencial y las funcionalidades del sistema de gestión energética.
El control y monitorización de los consumos generales de gas, electricidad y agua, así como los consumos de todas las líneas de producción, motores principales, compresores, iluminación, calderas, hornos industriales, climatización, sistemas de refrigeración, etc., tiene como meta:
- Realizar un seguimiento detallado de los consumos específicos de las líneas y equipos auxiliares que permita controlar su buen funcionamiento y operación.
- Analizar y estudiar los consumos en las instalaciones con el fin de identificar posibilidades de mejora y optimización energética que permitan reducir tanto los consumos y los costes energéticos, como las emisiones asociadas a los procesos.
En lo referente a las medidas de ahorro energético y reducción de toneladas de CO2 emitidas a atmósfera, se trabaja año tras año para superar los objetivos marcados al inicio del proyecto.
Durante 2025 se han estudiado y analizado distintos proyectos para reducir los consumos energéticos y las emisiones de CO2 de nuestras instalaciones, dando especial importancia a aquellos proyectos que suponen la eliminación, o una reducción significativa, del uso de combustibles fósiles (GN y Propano) en nuestros procesos.
A lo largo del año se han implementado 9 proyectos de eficiencia energética, 6 centrados en la reducción del consumo de combustibles fósiles (GN y propano) y otros 3 centrados 100% en la reducción del consumo eléctrico.
Estos proyectos se han llevado a cabo en 9 fábricas y en 6 divisiones del Grupo (Hidria, E&A, GMS, Precision Tubes, GMH, Gonvauto), lo que refleja el compromiso de todas y cada una de las divisiones por alcanzar los objetivos de descarbonización de la compañía y seguir trabajando en mejorar y reducir los consumos energéticos de nuestros procesos.
Todas estas mejoras supondrán una reducción del consumo energético total de más de 4 GWh/año (14.400 GJ) y una reducción de emisiones de 1.229 tCO2/año.
De esta reducción del consumo energético el 48,7% corresponde a GN, el 47,2% a Propano y el 4,1% a electricidad, habiendo realizado mejoras en hornos de fundición de Aluminio, hornos de galvanizado, sistemas de climatización, líneas de decapado, líneas de perfilado, sistemas de apilado o equipos de producción de aire comprimido.
Con estas mejoras son ya 122 proyectos y medidas de eficiencia energética las que se contabilizan desde que se comenzó con el proyecto ECO-ENERGY, alcanzándose un ritmo de ahorro energético anual de más de 30 GWh (108.000 GJ) que supone una reducción en el consumo energético del grupo superior al 9%.
Entre las medidas implantadas en 2025 cabe destacar la sustitución del antiguo horno JASPER en Koper-Alutec por el nuevo STRIKO 2500/4000 (con una potencial reducción del 40% en el consumo de Propano, del 50% en la generación de chatarra y del 30% en el consumo eléctrico), la mejora en el sistema de combustión del horno de galvanizado de ÇEPAS (reducción del 9% en el consumo de GN, del 50% en el consumo eléctrico y más del 5% en el consumo Zn) o la electrificación de las cubas de desengrase de la línea de limpieza de Valencia, en donde se ha remplazado el uso de 2 quemadores de GN por 2 resistencias eléctricas que permiten calentar las balsas aprovechando el excedente que se tenía de la instalación de autoconsumo solar fotovoltaico de la planta.
Su fuerte compromiso con el Plan Carbon Neutral hace que la compañía se encuentre en todo momento buscando e invirtiendo en las soluciones y tecnologías más eficientes para sus procesos que le permitan reducir al máximo sus consumos energéticos y sus emisiones de CO2.
Estructuras solares
Gonvarri, a través de la sociedad Solar Steel, fabrica y suministra estructuras solares, principalmente fijas y con seguidor de un solo eje (TracSmarT+ 1V DR, TracSmarT+ 2V, TracSmarT+2V Compact y RackSmarT), que forman parte de los parques fotovoltaicos para la generación de energía renovable.
En 2025, se suministraron estructuras solares a 9 países. Estimando las horas netas de radiación solar por proyecto, y el factor de emisión aplicable a cada país se ha contribuido a evitar indirectamente un total de 1.081.973 toneladas de CO2 en 2025.
Información sobre emisiones GEI
Las emisiones de CO₂ se calculan de conformidad con los principios y metodologías del GHG Protocol y las 2006 IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories, utilizando factores de emisión actualizados anualmente y datos de actividad de la organización.
La información sobre emisiones de gases de efecto invernadero es el pilar sobre el que se sustenta el plan de descarbonización de la compañía. El inventario se realiza para todas las actividades del grupo, en todos los países, todas las fuentes de energía y los todos los gases de efecto invernadero presentas en la compañía.
Alcances 1 y 2
Perímetro del inventario de gases de efecto invernadero
El perímetro del inventario de gases de efecto invernadero (GEI) de Gonvarri Industries se ha definido de acuerdo con el enfoque de control financiero y de control operativo, en línea con los criterios establecidos en el GHG Protocol y el estándar GRI 305.
Bajo este enfoque, el inventario incluye en los Alcances 1 y 2 las emisiones asociadas a las operaciones propias del grupo sobre las que Gonvarri ejerce control financiero, así como aquellas operaciones bajo su control operativo. De acuerdo con este criterio, las emisiones correspondientes al Grupo Vama Gonvarri Automotive Solutions no se incluyen en los Alcances 1 y 2 y se reportan como inversión financiera en el Alcance 3, categoría 14.
Los gases de efecto invernadero incluidos en el inventario son: CO₂, CH₄, N₂O, HFC, HCFC y SF₆, de conformidad con el alcance definido por el Protocolo de Kioto y el GHG Protocol.
Las emisiones directas (Alcance 1) proceden principalmente de la combustión de combustibles fósiles —gas natural, gases licuados del petróleo y diésel— en los procesos productivos, así como del consumo de combustibles en la flota de vehículos corporativos.
Las emisiones indirectas (Alcance 2) corresponden al consumo de electricidad y a la compra de vapor utilizados en las instalaciones del Grupo.
Intensidad de emisiones
Gonvarri considera la intensidad de emisiones para medir la eficiencia y el impacto de sus procesos. La ratio resultante se calcula dividiendo las emisiones directas e indirectas (305-1 y 305-2), entre el peso total de los productos vendidos en cada país. En la siguiente tabla se detallan los resultados obtenidos en 2025:
Plan Carbon Neutral
Objetivos
El Plan Carbon Neutral establece como objetivo que Gonvarri Industries sea una compañía climáticamente neutra antes de 2050. Como paso intermedio, el Grupo se ha fijado objetivos a 2030 para reducir sus emisiones, alineados con el objetivo de 1,5 °C del Acuerdo de París.
Con año base 2022 y alcance global, los objetivos a 2030 son:
- Reducir un 50% las emisiones de Alcance 1.
- Que el 100% de la energía adquirida sea de origen renovable.
Se seleccionó 2022 como año base por ser el primer ejercicio postpandemia en el que el grupo recuperó plenamente su actividad en todas las divisiones y por disponer de inventarios de emisiones completos y de alta calidad.
En 2025, el Grupo alcanzó una intensidad energética de 57 kWh por tonelada vendida y una intensidad de emisiones de 10,18 kg de CO₂ por tonelada vendida, como resultado del mix energético utilizado en sus operaciones.
La electricidad representa el 58% del consumo energético total —de la cual el 61% es de origen renovable—, mientras que el 42% corresponde a combustibles. Desde el año base, el Grupo ha avanzado en la electrificación de su mix energético, aumentando el peso de la electricidad en cinco puntos porcentuales.
La estrategia del Grupo se apoya en tres líneas de actuación: mejorar la eficiencia de los procesos, incrementar el uso de electricidad renovable y avanzar en la electrificación de los procesos actualmente basados en combustibles.
Desempeño 2025 en la reducción de emisiones de las operaciones propias
En 2025, Gonvarri Industries ha continuado avanzando en la reducción de las emisiones asociadas a sus fábricas, en línea con los objetivos establecidos en el Plan Carbon Neutral.
En relación con las emisiones de Alcance 1 (incluyendo Gonvvama), el Grupo ha logrado una reducción del 4% respecto a 2024 y del 14% respecto al año base 2022, superando el objetivo intermedio del Plan para 2025, fijado en una reducción del 12%.
En cuanto a las emisiones de Alcance 2 (incluyendo Gonvvama), el 61% de la electricidad consumida en 2025 fue de origen renovable y el 29% del calor y vapor tuvo origen renovable, lo que se tradujo en unas emisiones totales de 29.994 tCO₂e. Este desempeño refuerza el avance hacia el objetivo del Plan Carbon Neutral de alcanzar emisiones nulas de Alcance 2 en 2030.
Acero. Emisiones de la materia prima.
El Plan Carbon Neutral no se centra únicamente en la reducción de emisiones de las operaciones propias del Grupo, sino que también aborda el impacto asociado a los materiales que procesa Gonvarri Industries, en particular el acero.
El acero constituye el principal vector de emisiones a lo largo de la cadena de valor del Grupo y, por tanto, un ámbito clave de actuación desde el punto de vista climático. En este contexto, Gonvarri Industries está desarrollando capacidades internas y trabajando con su cadena de suministro para avanzar hacia el uso de materiales con menor huella de carbono.
El Grupo avanza de forma prudente hacia la posible definición de un objetivo específico en relación con las emisiones asociadas al acero, cuya formalización dependerá de la evolución del mercado y de la disponibilidad de información fiable por parte de los proveedores.
Como parte de este enfoque, el Grupo está reforzando la generación de información ambiental fiable y comparable sobre los productos de acero, siendo las Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) una de las principales líneas de trabajo en este ámbito.
Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) y Ecoetiquetado
En 2025, Gonvarri Industries ha avanzado en el ecoetiquetado de soluciones de acero de bajas emisiones, mediante la elaboración de Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) conforme a ISO 14025 y a las PCR basadas en EN 15804+A2, garantizando un cálculo homogéneo, transparente y verificado de los impactos ambientales a lo largo del ciclo de vida.
Las primeras EPD se han desarrollado en Gonvarri Barcelona, para bobinas galvanizadas, y en Gonvarri Asturias, para barreras de contención y terminales de seguridad vial.
El desempeño ambiental de estos productos se sustenta en la compra de acero de bajas emisiones, el uso de electricidad 100 % renovable (neutralidad en Alcance 2 en la Península Ibérica desde 2022), la aplicación de principios de economía circular en procesos de decapado y galvanizado, y la optimización logística y de proximidad para reducir las emisiones asociadas al transporte.
